產(chǎn)品型號(hào)：DHT375H

雙向密封高性能蝶閥專利號(hào)：ZL2006 20044896.4-ZL2009 20078125.0

蝶閥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由上海華通閥門有限公司參與制定，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 12238-2008

閥門用于需要雙向密封、頻繁啟閉、高可靠性要求的管道系統(tǒng)，特別適用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工等純凈管路和石化、電力、冶金、交通、大型建筑等領(lǐng)域的重要管道，作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量用。

閥門采用高性能復(fù)合材料密封副，或者堆焊合金鋼密封副，耐腐蝕、零泄漏、長(zhǎng)壽命。獨(dú)創(chuàng)的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)確保了閥門的雙向密封，徹底解決了偏心蝶閥只能單向密封的問題。本閥門既有三偏心蝶閥的所有優(yōu)點(diǎn)，又具有高可靠的雙向密封性能。

閥門有通用對(duì)夾式和凸耳對(duì)夾式二種連接方式：有蝸輪手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)三種驅(qū)動(dòng)方式可供用戶選擇。選用電動(dòng)蝶閥應(yīng)在合同中詳細(xì)注明電動(dòng)裝置的性能要求；選用氣動(dòng)蝶閥應(yīng)在合同中注明所需配件明細(xì)，氣動(dòng)裝置有電磁換向閥、氣源三聯(lián)件、信號(hào)盒、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、定位器等配件可供選用。
雙向密封高性能蝶閥是上海華通閥門有限公司應(yīng)用最新浮動(dòng)閥座理論和新型復(fù)合材料，強(qiáng)力開發(fā)的新一代高性能蝶閥。閥門技術(shù)性能簡(jiǎn)介如下：
1、雙向浮動(dòng)式閥座。通過閥門在鎖定壓力下的彈性變形和相關(guān)零部件配合間隙的變化進(jìn)科學(xué)計(jì)算，并經(jīng)過計(jì)算機(jī)三圍加壓動(dòng)態(tài)模擬，準(zhǔn)確給出閥座的雙向浮動(dòng)數(shù)據(jù)，保證了閥可靠的雙向密封。
2、利用管道中工作介質(zhì)能量動(dòng)態(tài)密封。無論工作性質(zhì)從正向或反響對(duì)關(guān)閉的閥座施加壓力，閥座均能自動(dòng)與蝶板密封緊密貼合，并隨蝶板在壓力下的變形量而浮動(dòng)，保證了閥門的動(dòng)態(tài)密封。密封比壓由管道中工作介質(zhì)的壓力介質(zhì)和動(dòng)態(tài)密封這兩大特點(diǎn)是本閥門與各蝶閥的根本區(qū)別。
3、高性能復(fù)合閥座。浮動(dòng)式閥座應(yīng)用材料領(lǐng)域最先進(jìn)的復(fù)合材料成果，由號(hào)稱塑料網(wǎng)的聚四氟乙烯和高回彈性能的硅橡膠復(fù)合而成。閥座適用于低溫-100℃至200℃的工作溫度，配合不同的閥體材質(zhì)能適用于水、氣體、油品等常用介質(zhì)和食品、醫(yī)藥等工業(yè)的純凈介質(zhì)，以及化工領(lǐng)域的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是名副其實(shí)的高性能。
4、合金堆焊密封面浮動(dòng)閥座。金屬浮動(dòng)閥座和蝶板均堆焊合金鋼密封面，組成金屬硬密封副，耐磨損、耐沖蝕、用于軟密封不能勝任的特殊工況。
5、恰到好處的密封比壓。閥門的密封比壓是由介質(zhì)本身的壓力建立的，密封比壓隨介質(zhì)壓力而變，換句話說就是介質(zhì)壓力越高，閥門的密封比壓越高，介質(zhì)壓力降低，閥門的密封比壓隨之降低。所以閥門無須調(diào)整就能自動(dòng)適應(yīng)密封試驗(yàn)與工作時(shí)不同的壓力，避免對(duì)閥座密封圈的過度壓縮。
、閥門啟閉力矩小，壽命長(zhǎng)。高性能符合材料閥座的外層材料是聚四氟乙烯，這是一種良好的自潤(rùn)滑材料，閥座內(nèi)部是高回彈性的硅橡膠，形成閥座外表面潤(rùn)滑，又具有高回彈性的獨(dú)特性能，配合適度的密封比壓，從而減小了閥門的啟閉力矩，減輕了閥座密封圈的磨損。在這閥門設(shè)計(jì)為雙偏心結(jié)構(gòu)，閥門開啟蝶板迅速與閥座密封圈脫離，進(jìn)一步減小了閥座密封圈的磨損，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
7、每臺(tái)雙向密封高性能蝶閥出廠前均進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。雙向高壓密封試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)，確保閥門雙向零泄漏。本閥門有法蘭式、對(duì)夾式、凸耳對(duì)夾式等各種連接方式；有渦輪手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等各種操作方式可供用戶選擇。訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)工況選擇相應(yīng)的閥體材質(zhì)。